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高速加工中心发生故障首要准则是做什么?

发布时间:2019-03-28   点击次数::261次
当高速加工中心出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。只有了解到第一手情况,才有利于故障的排除,把故障过程搞清了,问题就解决一半了。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊问题所在并将故障排除,使设备恢复正常使用,下面小编来给大家讲一讲高速加工中心常见的故障处理方案
一、主轴部件故障的处理:
这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为高速加工中心采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置,有时虽有变速箱但也十分简单,结构上简化使故障大为减少。
二、进给传动链故障的处理:
由于高速加工中心的传动链大多采用滚动摩擦副,所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大,定位精度达不到要求、机械爬行现象,轴承噪声变大(尤其有机械硬碰撞之后易产生)等。这部分的维修常与运动副的预紧力,松动环和补偿环节的调整有密切关联。
三、ATC刀具自动交换装置故障的处理:
据统计ATC刀具自动交换装置故障占高速加工中心机械故障的一半以上。主要故障现象有:
1.定位误差超差
2.刀库运动故障
3.机械手运动动作不准
4.机械手夹持刀柄不稳定
所有这些故障现象,都会导致换刀动作紧急停止,整机因不能实现ATC刀具自动交换而停机。

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